【案例】大指装备第二套靴压成功运行！
发布时间：
2018-01-16
江河纸业PM2为一台3200mm/1000m/min特种文化纸机，压榨部采用传统的3辊2压区复合压榨再加1道正压，出压榨干度较高46%，且压榨断头多、运行效率低，限制了机台产能的发挥。
大指装备经过多次调研，决定将压榨部改为带靴压的复合压榨，并承接了此次技改项目。
存在问题：
纸幅出压榨部的干度较高为46%，已经达到了此种动态瞬间压榨的脱水限制。生产过程中为了使纸幅获得较大的干度，只有通过大的线压力来完成，这样势必造成成纸某些物理指标损失(如成纸松厚度)和设备磨损，限制了成纸的质量与多样性，加大了设备运行与维护成本;
纸幅从二压到三压湿强度不高，开放区间长，随着工艺和车速的变化，在此处断纸频繁，较大的限制了纸机的提速空间和运行效率;
压榨部仅有一个损纸池，三压区刮刀剥离下来的湿纸幅须人工清理，这样对生产和设备造成了很大的安全隐患，增加了操作人员的工作量。
改造方案：
为了解决以上问题，经与客户探讨、研究，大指装备设计了使用带靴辊的复合3辊2压区来替代原有3辊2压区复合压榨+正压结构。
改造前
改造后
优点：
靴式压榨将原辊式压榨的瞬间动态线性脱水替代为静压下的长时间宽压区脱水，加压线压力高、压强低;
改造后压榨部结构更加紧凑，运行效率大大提升;
压榨毛毯由原来的3条减少为2条，配套的张紧、校正、传动、毛布真空箱和清洁机构等的减少，大大降低了设备运行、管理和维修成本;
压榨部传动点、功率配置以及传动控制系统变的更加简约，如下图所示。
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改造前传动点 |
电机功率（Kw） |
改造后传动点 |
电机功率（Kw） |
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真空吸移辊 |
45 |
真空吸移辊 |
45 |
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真空压榨辊 |
250 |
真空压榨辊 |
250 |
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一压沟纹辊 |
132 |
中心辊 |
355 |
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二压石辊 |
132 |
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导纸辊 |
18 |
||
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正压下沟纹辊 |
200 |
压榨部改造前后传动点及功率配置对比
改造后效果：
压榨部改造后，出压榨部干度由原有较高46%提高到现在的51%;
减少了纸幅在压榨部的断头次数，提高了纸机运行效率;
干燥部汽耗降低约25%;
提速约100m/min,目前稳定运行900m/min;
提高了成纸松厚度，其他物理指标如抗张指数、撕裂度也略有提高。
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